陽(yáng)極氧化鋁是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進(jìn)一步氧化,其化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁相同。但是與一般的氧化膜不同,陽(yáng)極氧化鋁可以用電解著色加以染色。 陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。
鋁型材陽(yáng)極氧化工藝是在鋁型材的表面形成一種保護(hù)膜,使鋁型材產(chǎn)品不易氧化腐蝕,提高鋁型材的耐磨、耐光照的特性,更重要的是可以氧化成各種顏色,大大的增加了鋁型材的美觀和鋁型材的應(yīng)用范圍,從而使鋁型材的應(yīng)用價(jià)值得到提高。
陽(yáng)極氧化鋁是指在鋁材質(zhì)或者是鋁合金的表面鍍上一層致密氧化鋁,它的化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁本身相同,可以防止鋁制品或者鋁合金物體表現(xiàn)進(jìn)一步氧化。不過(guò)與一般氧化膜不同的是,鋁型材陽(yáng)極氧化本身可以通過(guò)電解著色給物體染色,這也是人們看到市售中的陽(yáng)極氧化鋁材質(zhì)產(chǎn)品擁有著銀色,黑色以及其他配色的原因。
鋁型材陽(yáng)極氧化后表面失光和灰暗,電解著色后色調(diào)混沌是比較常見(jiàn)的缺陷。那么,為何會(huì)出現(xiàn)這些原因呢? 以下是鋁型材陽(yáng)極氧化后會(huì)出現(xiàn)缺陷的原因,只有了解原因,才能有效地避免氧化后出現(xiàn)缺陷。下面我們來(lái)研究一下:
1、冶金因素
雜質(zhì)(主要是Fe,Mn等)含量及其分布都會(huì)影響陽(yáng)極氧化膜的透明性,擠壓工藝和熱處理?xiàng)l件也有影響。高溫均勻化和鋁棒加熱等熱處理時(shí),如果直接燒油或天然氣,則產(chǎn)生大量氫、水蒸汽和二氧化硫等有害氣體。電解著色形成沒(méi)有光澤的白點(diǎn)是氫進(jìn)入材料引起的。此時(shí)應(yīng)把直接加熱改為間接加熱或電加熱。
2、堿侵蝕
堿洗液中堿濃度過(guò)高或堿洗溫度過(guò)高,堿洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都可能造成對(duì)鋁材的過(guò)腐蝕,使鋁材表面變得粗糙,從而失去光澤,并影響尺寸精度。著色后使外觀渾濁,色調(diào)不鮮艷。除了在工藝上確定正確的腐蝕條件之外,添加劑之中添加緩蝕成分或增光成分也有好的作用。
3、陽(yáng)極氧化
鋁的陽(yáng)極氧化膜雖然是透明的,但膜厚會(huì)影響光亮度。膜厚越大,亮度越低。一般說(shuō)來(lái),真實(shí)電流密度在1A/dm2,表面光亮度損失小??刂仆饧与妷宏?yáng)極氧化往往不能正確控制電流密度,不僅膜厚難于控制,而且影響光亮度。硫酸電解槽液溫度高有利于形成光亮膜,只是膜的硬度下降。在陽(yáng)極氧化工藝正常的情況下,外觀灰暗可能與硫酸電解槽液的污染有關(guān)。
4、電解著色
陽(yáng)極氧化膜透明度差會(huì)影響著色效果。但色調(diào)灰暗,彩度較差或得不到真黑色也可能由于電解著色液中溶入雜質(zhì)造成污染。鋁離子的污染是常見(jiàn)的,也有明顯的不利作用。電解著色時(shí)如大量溢出氣體應(yīng)設(shè)法調(diào)整消除。
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