鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)行加壓的時(shí)候，會(huì)在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進(jìn)入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面介紹的是四個(gè)擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素：

一、長(zhǎng)棒熱剪導(dǎo)致空氣的殘留

對(duì)于柱棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是不會(huì)完美、垂直的。工業(yè)鋁型材簡(jiǎn)單的進(jìn)行長(zhǎng)棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是新型的長(zhǎng)棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的好地方。

解決方案：對(duì)鋁棒進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕不合格鋁棒。

二、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留

鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時(shí)候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對(duì)于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒(méi)有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會(huì)變成氣泡。

解決方案：根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的小值來(lái)配置擠壓墊片、定期更換擠壓筒，對(duì)擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測(cè)量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來(lái)配置合適的擠壓墊片;每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對(duì)擠壓筒進(jìn)行蝕洗。

三、兩根鋁棒相接導(dǎo)致空氣的殘留

由于兩根鋁棒相接而導(dǎo)致了空氣的殘留。因?yàn)閮筛讨舻谋韺踊旧鲜瞧降?，攜帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。

解決方案：根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長(zhǎng)的鋁棒。

四、擠壓鋁型材導(dǎo)致空氣的殘留

擠壓鋁型材的時(shí)候一定要避免空氣的進(jìn)入，以免出現(xiàn)空氣殘留的狀況，使得后期處理中產(chǎn)生各種缺陷。

1. 涂油不當(dāng)造成制品氣泡。

解決方案：使用正確的涂油方法并減少涂油用量;加強(qiáng)員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn);

2. 壓余過(guò)薄，導(dǎo)致在剪切時(shí)把分流孔的金屬拉出，使摸具分流孔內(nèi)留有間隙。

解決方案：依據(jù)擠壓機(jī)的噸位，留出合理的壓余厚度，根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長(zhǎng)的鋁棒;

3. 擠壓模具設(shè)計(jì)平模焊合室，分流模具分流孔過(guò)大導(dǎo)致氣泡流入型腔。

解決方案：縮小平模焊合室大小，分流模具?？诇p小，離擠壓筒單邊5MM以上距離。

4. 擠壓模具設(shè)計(jì)案例

比如電機(jī)殼的模具設(shè)計(jì)，在電動(dòng)機(jī)外殼的鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中，常常因?yàn)槟＞叩脑颍沟卯a(chǎn)品有氣泡等現(xiàn)象，同時(shí)，模具的壽命不長(zhǎng)，出現(xiàn)模具過(guò)早失效的現(xiàn)象。

模具失效后，電機(jī)外殼的可互換性能差。本文介紹的典型電動(dòng)機(jī)外殼鋁型材模具的設(shè)計(jì)與制造，能有效地解決該型材生產(chǎn)過(guò)程中模具常出現(xiàn)的問(wèn)題，供同行參考。

結(jié)束語(yǔ)

鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)行加壓的時(shí)候，殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的和改進(jìn)后的鋁棒鑄造，擠壓及模具設(shè)計(jì)與制造工藝的分析與對(duì)比，可以知道，要提高擠壓型材的產(chǎn)量效率的提高其擠壓表面要求的控制、擠壓鋁型材生產(chǎn)出現(xiàn)的氣泡的解決是十分關(guān)鍵和重要的。